【技术】通用煤气站操作规程


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开、停炉程序

开炉前的准备与检查:

  • 工具和材料准备充足

  • 对炉子的机械,由气进行彻底检查

  • 对设备管网进行必要清理。

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装炉

①将粒度为30-80mm 的灰渣装入炉内呈馒头状,且炉渣高出火帽200mm.

②将2000Kg 木材放在灰渣上,然后装少量引柴。

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点炉

(1)从各探火孔扔入浇过柴油的破布,再往炉内倒入适量柴油,同时打开放散调开度的二分之一左右。

(2)将四块油布点燃,从与炉出口平行相对的四个探火孔同时投入炉内。

(3)将炉内木柴点着火后,启动工艺风机,调整电机频率,使炉底压力逐渐提高到1000Pa左右,同时将放散网打开。

(4)将灰盘水加到规定水位。

(5)顶部煤气出口温度达300℃时,开始开动加煤机,向炉内加少量煤,并根据加煤量控制上煤气温度<350℃。 

(6)运行一段时间后,开始探火,了解炉况。

(7)烧钎子测定火层厚度>100mm时,开始往炉底通入蒸汽,并把饱和温度从50℃逐步调整到55℃左右。

(8)待放散管烟气由灰黑色转为灰黄色(约开炉后四小时左右),取样分析煤气成份O2<0.8%、CO2>18%时可将煤气送入煤气管网。操作时,要注意顶部、底部煤气压力变化情况,送风压力必须大于炉出口煤气压力。

(9)调整炉底压力,饱和空气温度至规定指标,并根据灰层厚度,适当开动除灰机除灰

(10)调整炉况,使层次均匀合理,并加大煤量,直至加满

(12)炉子加满煤后,调整下煤气出口碟阀,控制顶部煤气温度<120℃,形成两段炉。

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停炉

(1)停止加煤机加煤。   

(2)关上煤气出口阀。 

(3)根据灰层厚度,适当加大出灰量。

(4)逐渐减少关风量,当煤气质量不能满足安全运行时或炉窑用气要求时,停止鼓风机运行,(注意工艺风机停前,加压机必须停止运行)。

(5)加大排灰速度待大档不排灰时,停止灰机,放尽灰盘水。

(6)打开部分入孔,取样,分析炉内C0<24P开始入炉检查清理

(7)关闭汽包与总汽管联通阀门。

(8)停炉期间,将各运行设备电源开关切断并挂上警告钟。

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全站启动送气程序

(1)发生炉点火形成两段炉

(2)启动水泵给洗涤塔送水。

(3)启动循环水系向洗涤塔送水。

(4)用低压煤气对加压机前的煤气管道系统进行置换。

(5)在Ⅱ级电捕焦后取样分析

(6)Ⅰ、Ⅱ级电捕焦送电运行。

(7)打开各电煤气管的电,气动控制阀及未端放散阀,用低压煤气置换加压机后煤气管理道系统。

(8)启动加压机送出高压煤气

(9)窑前取样分析或进行煤气爆发实验。       

(10)调整各参数指标                   

(11)窑炉点火气。

煤气发生炉工作原理图

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全站停电程序

(1)通知各用户依次关闭火,停止用气打开各窑前,煤气管未端放散阀

(2)停止加压机运行,同时打开放阀,关煤气出口阀

(3)工艺风机打开自然通风门,关进炉底蒸汽阀,将炉子转入热备状态。

(4)停止洗涤塔循环泵洗泵。

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停电的处理恢复

瞬间的停电处理及恢复(短时间的停电,一般30秒钟以内空气未进入管气设施或系统也按此程序操作)。

(1)司炉工立即将饱和蒸汽,自动调旁通阀和外来蒸汽全打开。

(2)工艺风机故障复位并立即起动。

(3)低压煤气总管压力>1000Pa时联系炉窑里面道阀门要打开,加压机复位启动。

(4)工艺风机、加压机频率投入自动调节。

(5)分别给1,2级电铺焦送电( CO2含量<0.4%)

(6)检查各水封、排水管是否有煤气泄漏。

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长时间(三十分钟以上)停电的紧急处理

(1)司炉工,立即将饱和蒸汽和外架蒸汽全开。

(2)通知用户,将炉前所有煤气阀门关严,将各窑前煤气散阀打开。

(3)打开放阀,开自然通风阀,关饱和蒸汽,打开自然通风孔、炉子转为热备。

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来电后的启动程序

(1)打开外来蒸汽阀,往炉底通入蒸汽约2分钟。

(2)启动助燃风机,炉子低压鼓风。

(3)分析煤气成分,当O2<0.8%,CO>24%时关闭放散将气送入管网。

(4)分别给 Ⅰ、Ⅱ级电捕送电。(O2含量<0.4%)

(5)当低压总管煤气压力达到1000pa以上时工艺风机频率投入自动调制启动,加压机投入频率自动调节。

(6)煤气在各炉前大约10-30分钟后,在各窑前做煤气爆发试验合格后即可用气(传电时间越长,需要放散的时间越长)。

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